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浮选机运行过程产生的泡沫代表着什么?

  在浮选阶段,当设备和工艺正常运行时,通过观察浮选机槽中的泡沫状态来判断浮选效果是非常重要的。在浮选过程中,工人通过泡沫现象来判断是否需要调整以及如何根据状态调整浮选剂的剂量、精矿的刮削量和中矿的循环量。接下来,我们将讲解浮选槽常见的一些泡沫现象。


浮选机

  1.泡沫含有大量的矿浆、泡沫层易碎


  这种情况有四个可能的原因,一个是溢流浓度过薄,另一个是液位调节板位置过高,第三个是浆液溢流浓度过高,这种情况也会导致严重沉砂,四是抑制剂和调节剂用量过大,导致无法产生适量的泡沫。在这种情况下,操作人员应首先观察情况,控制矿浆的浓度和细度,并注意控制调节剂和抑制剂的用量。


  2.浮选机浮选槽泡沫较大,表面反光


  当浮选机选择槽出现大泡沫,表面出现反射现象时,可能的原因是浮选剂添加过多,此时操作人员应适当调整浮选剂量,观察浮选泡沫状况是否有所改善。


  3.泡沫层薄厚


  泡沫层的厚度主要与发泡剂的用量有关。气泡矿化程度、发泡剂、原矿物等级高、浓度高、矿化程度好,泡沫层一般较厚,相反较薄,浮游矿颗粒太厚,也难以形成厚泡沫层,选定区域低,泡沫层厚,精矿等级高,清扫区域保持高,浮矿可及时刮出,泡沫层薄,回收率高。


  4.泡沫层的特性


  脆性和粘度,泡沫的脆性太大,稳定性差,容易破裂,有时不能刮出来,相反,泡沫粘度太大太稳定,则会影响浮选机槽,破坏正常的浮选过程,导致精矿输送困难,发泡剂过多,有大量矿物泥和硫酸铅可溶性盐,会使泡沫过于稳定。


  5.气泡大小


  泡沫层表面气泡的大小随矿石性质的变化而变化。药物和浮选区域,不同的矿石。不同的浮选操作,泡沫气泡的大小不同。气泡的大小与矿化程度有关,中泡矿化程度相对较好,如果过度矿化,阻碍气泡合并,会形成异常的小气泡;矿化不良,气泡合并,会形成大气泡,但不能承受浆液表面波动,容易破裂,所以扫尾常见小气泡;发泡剂过量也会导致气泡相对较小。



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